泊头市兴泊铸造机械有限公司

 覆膜砂设备组成：覆膜砂设备由滚筒烘干炉、定量器、覆膜砂混砂机、冷却振动筛、电控系统组成。也可在热法覆膜砂设备装置前配置提升机、砂库、装置后配置提升机、二次冷却库、成品砂定量包装器、除尘器、管道等组成全套自动生产线。覆膜砂设备特点：覆膜均匀，破碎冷却效果好，结构紧凑，易于操作，维修方便，劳动强度低。
覆膜砂设备生产中材料的强度受哪些因素影响同覆砂工艺
其一、覆膜砂设备生产中材料的强度受哪些因素影响
覆膜砂设备主要采用天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比进行覆膜砂设备的加工，是汽车、拖拉机、液压件等较佳造型材料。那么，覆膜砂设备生产中材料的强度受哪些因素影响呢？
覆膜砂设备生产中材料强度的好坏直接影响到铸件的好坏，所以为了使得获得良好的铸件，就要从制定原材料、辅助材料到每种具体检验工艺严格控制。强度与原砂、树脂砂有关，但是在原砂质量和树脂质量相同的前提下，酚醛树脂的加入量是影响强度的关键因素。
因为酚醛树脂加入量多，则强度就越高，但是发气量也随之增加，而发气量的增加就会导致溃散性降低。因此在覆膜砂设备生产中要控制材料的强度来减少发气量，增强溃散性，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是为了砂芯表面质量及在浇注时不变形、不断芯前提下的强度。这样才能使得铸件质量和尺寸精度到达要求，增加砂芯的出砂性能，减少砂芯的损耗率。
其二、覆膜砂生产线覆砂工艺
覆砂工艺因为铸件冷却快为获得晶粒细小、球化级别高、表面质量很好、机械性能很好的铸件提供了有利条件，但也对铁水的熔炼、球化、孕育和浇注提出了高的要求。
1．熔炼
覆膜砂生产线工艺因为铸件冷却速度快，进入型腔的铁水中的夹杂物和气体不容易浮出而易形成夹渣和气孔，同时也容易形成冷隔。因此，覆膜砂生产线工艺生产要求有高温、洁净的铁水。现在因为焦炭价格的上涨，就熔炼成本方面中频感应电炉已不再比冲天炉高，同时中频感应电炉可以获得化学成分稳定、高温洁净的铁水，又能满足连续生产的需要，所以铁模覆砂工艺铸造曲轴用中频感应电炉熔炼。一般中频感应电炉熔炼的出炉温度在1500℃左右。
同样因为覆膜砂生产线工艺铸件冷却速度快，且中频感应电炉熔炼的铁水过冷度大，造成铸件白口倾向大，铸件冷却后容易形成自由渗碳体。所以配料时碳硅当量要比粘土砂造型工艺时高一些，常用的化学成分见表。
2．球化处理
球化处理是球铁曲轴生产的重要环节，石墨的形态直接影响曲轴本体强度性能。现在国内球化剂主要采用稀土镁硅铁复合球化剂，球化剂选用哪种牌号，主要考虑吸收率的高低和反应是否平稳。因为铁模覆砂工艺要求电炉铁水出炉温度较高，宜选用较低牌号的球化剂如FeSiMg8Rt3。为了减少硫和镁作用形成的二次渣，残留稀土镁不宜过高；原铁水含硫量过高时可用多孔塞包进行脱硫，然后再倒入电炉内提温。
3．孕育处理和浇注
由于覆膜砂生产线工艺冷却快和电炉铁水过冷度大，造成铸件在凝固过程中白口倾向大。因此对铁水进行充分的孕育处理。一般进行两次孕育处理：第*次在球化处理时在包内放入百分之零点二～百分之零点三的硅铁；*二次在浇注时采用加入量百分之零点一的随流孕育，采用含钙、钡的复合孕育剂，它可以增加石墨核心，细化晶粒，延缓孕育衰退时间。孕育剂的粒度一般为60目，不得长期放置以免受潮和氧 化。
浇注温度一般在1420℃左右，浇注时要注意挡渣。因为铁水凝固快夹杂物难以上浮的缘故，一般在浇注系统中都放置过滤片。
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